Granüler Vakumlu Paketleme Hattı Boyunca Kalite Kontrol Noktaları
Üretim hattının sonundaki son kontrolde, olası her hatanın birikmesinden sonra sorunlar tespit edilir. Granüler vakum hattında kalite kontrolü, her biri belirli bir kusurun tespit edilmesinin en ucuz olduğu yerlere yerleştirilmiş bir dizi küçük kontrol noktası olarak daha iyi çalışır.
Kontrol noktası bir: tartım cihazında doz doğrulaması:Her eksik veya fazla kilolu torba buradan kaynaklanıyor, bu nedenle ilk kontrol de burada yapılmalı. Dozlanmış ürünün torbaya girmeden önce hat içi tartımı, tartım sapmasını dakikalar içinde yakalar. Alternatif olarak, paletleme sırasında ağırlık farkını keşfetmek, torbayı açıp yeniden paketlemek anlamına gelir ki bu da ciddi bir paketleme hattında tartım cihazının fiyatının kat kat fazlasına mal olur. Otomatik vakumlu paketleme makinesinin hat hızınızda çalışmasını gösteren bir telefon videosu, parlak bir katalogdan daha değerlidir.
Kontrol noktası iki: tahliyeden sonra kalan hava:Vakum odasından yumuşak çıkan veya birkaç dakika içinde tekrar şişen torbalar, tahliye arızalarına işaret eder: aşınmış pompa, sızdıran kapak contası veya mevcut ürün için çok kısa ayarlanmış bir çevrim süresi. Vakum paketleme makinesinden alınan torbalarda yapılan bir sıkma ve gözlem rutini veya oksijene duyarlı ürünlerde hat içi artık oksijen ölçümü, sorunun mühürlenmeden önce tespit edilmesini sağlar. Tahıl vakum paketleme makinesi ayarları yavaşça değişir, bu nedenle bir kontrol noktası olmadan fark edilmezler. Otomatik vakum paketleyici, ilk üretim çalışmasının sonunda yüz torbanın ağırlık kontrolü ile değerlendirilmelidir.
Dördüncü kontrol noktası: kirlilik taraması:Son işlem adımından sonra yerleştirilen metal dedektörü veya X-ışını taraması, önceki işlemlerde ortaya çıkan zararlı maddeleri tespit eder. Yerleştirme önemlidir: torba kapatıldıktan sonra yerleştirilmesi, reddedilen ürünlerin bütün torbalar olması anlamına gelir; kapatılmadan önce yerleştirilmesi ise ürünün geri kazanılmasını mümkün kılar. Önceki aşamada öğütme işlemi yapılan granül hatları bundan en çok fayda görür ve otomatik vakumlu paketleme makinesinin boşaltma noktası, en uygun son konumdur.
Kayıtlar kontrol noktalarını birbirine bağlıyor:Her kontrol noktasının sonuçlarını, kısa da olsa, kaydetmesi gerekir; çünkü vardiyalar arası eğilimler, tekil arızalardan çok önce sapmaları ortaya çıkarır. Vakumlu paketleme makineleri tedarikçileri, kontrol ünitelerinden veri aktarımını giderek daha fazla desteklemekte ve bunu zorunlu kılmaktadır. Zhangzhou Jialong Technology Co., Ltd., kurulum planlayan kalite güvence ekipleri için hat konfigürasyonlarına ilişkin önerilen kalite kontrol pozisyonlarını https://jialongpacking.com/ adresinde belgelemektedir.
Endüstriyel vakumlu paketleme kalite kontrolü, sabit istasyonlarda en iyi sonucu verir: dozajlamadan sonra ağırlığı kontrol edin, tahliyeden sonra vakum derinliğini kontrol edin, çubuk kapandıktan sonra sızdırmazlık bütünlüğünü kontrol edin. Entegre bir paketleme hattında bu kontroller tek bir kaydı besler. İstasyon düzeyinde veriye sahip bir tahıl vakumlu paketleme makinesi, kaliteyi bir görüşten bir sayıya dönüştürür.
Endüstriyel vakumlu ambalajlamada kalite, son aşamada değil, istasyonlarda oluşturulur. Entegre bir ambalajlama hattında, istasyon seviyesindeki kayıtlar kaliteyi bir sürece dönüştürür. Vakum derinliğini tahliyeden sonra ve conta kapandıktan sonraki sızdırmazlığı kontrol edin; reddedilen ürünler kendilerini açıklar.
Endüstriyel vakumlu paketleme kalitesi istasyonlarda oluşturulur ve vakumlu paketleme makineleri her bir istasyonun gördüklerini kaydetmelidir. Entegre bir paketleme hattında, istasyon düzeyindeki kontroller, reddedilen ürünleri kayıplara değil, açıklamalara dönüştürür.
